@Narsil@ Nozevi

Pozdrav svima.

   U pitanju je derac,sa skrivenim tangom,sa donje strane odradjen convex grind,na vrhu ledja noza (u duzini od 2 cm) odradjen hallow grind.Na kraju odradjen Somot finis.Ostricu sam sam otpustio i prekovao,a kaljenje je odradjeno u firmi ,,petar drapsin,, mladenovac,u odeljku kalionica,na 58 hcr.Otuda smem tvrditi tu tvrdocu.Drska odradjena od drveta Afzelia,impregrirana u etapama,vrela svinjska mast,pceljin vosak.
evo jos podataka-

celik-hss(brzorezni alat)
drvo-Afzelia(made in afrika)
bolster-mesing(debljina 5mm)
duzina noza-17,5 cm
duzina seciva-8 cm
duzina radnog dela seciva-7,5 cm
sirina-4 cm(na najsirem delu)
debljina noza u ledjima(3,5 mm)







Noz je testirao drugar,inace je mesar, nakon 3 odrana stokilasa nije bilo pogorsanja ostrini ostrice.
Moje vidjenje.
 
-Los ugao samog vrha noza,vicnijim ljudima nije problem,cak im je i koristan postojeci vrh,dok manje uigranim korisnicima -pre bi zavrsio posao derac bez ovakvog vrha,vec skroz zaobljen.
-Estetcki Saten finis narusava mu izgled,meni je inace drazi miror finis,ali sam se odlucio za saten,zbog manjeg lepljenja materijala.
-Drska provereno dobro i sigurno impregrirana,udobna u ruci i pogodna za duzi rad.
-Ostrica na gornjoj strani noza,veoma korisna u prorezivanju i odsecanju,inace je velika greska,mala nepaznja i prst moze skliznuti na nju.
-Sasvim dovojna duzina radnog reza.u te svrhe.
-Ovaj noz je namenski, u te svrhe zasta sluzi odlican je,ali za bilo sta drugo, da se izrazim ovako tesko je i jabuku oguliti sa njim.

 Ja kao stvaralac ovog noza,uzevsi u obzir namenu i svrhu samog noza,i rad sa njim,kako i izdrzljivost ostrine i ucinak,na skali od 1-5,moja bi ocena bila 3.
Toliko od mene.pozdrav

jJa ne bih davao ocjenu ali ovaj skiner skroz primamljivo izgleda. Dizajn drške se idealno uklopio u oštricu i djeluje kako si napisao skros udobna. drvo mi se posebno dopalo.
Svaka čast stari, samo naprid sa radovima

odličan rad, odličan komad...ako imaš isti materijal, napravi nož i za ubadanje- klanje....kad već imaš talenat...mini set...
pozz

Hahaha imamo istu zamisao,u izradi je ,stigao sa kaljenja,58 hcr.

i maketa buduce drske

Mada je nesto kraci od klasika za klanje,ali zamisao mi je da ovaj set,sadrzi 3 noza,derac,noz za klanje,i za radove vecih rezova,i ovaj koji trenutno vidis,kao noz koji zavrsava oko 70 posto prilikom svakog klanja ,uredjivanja (Iznutrice i ostalo)

E pa momci noz nije prosao test.Isti je popustio i pukao.u cemu je bila greska neznam.

@Narsil@ je napisao/la:E pa momci noz nije prosao test.Isti je popustio i pukao.u cemu je bila greska neznam.

Fer od tebe. Ako je pukao, a nije bio izložen neprimjerenom naprezanju greška može biti jedino u TO ili u strukturi materijala.
Da se ne bi previše zamarao. Grešaka u materijalu se nađe i u neuporedivo skupljim i važnijim napravama, a o lošoj TO svjetskih brandova mogle bi se napisati priče debljine već pomalo zaboravljene Enciklopedije Britanice.

Često na forumu u vezi toplinske obrade možemo pročitati da je neki komad čelika zakaljen na određenu tvrdoću. No možemo li zaista biti tako sigurni, da je to zaista ta tvrdoća, bez obzira da li toplinsku obradu sami radimo ili koristimo uslugu nekoga tko ima peć za toplinsku obradu. Kada kažemo da neki čelik ima tvrdoću 58 HRC, kako možemo u to biti zaista sigurni. Samo na jedan način, a to je provjera tvrdoće tvrdomjerom. Sve ostalo je u okviru: ja znam, ja mislim, čuo sam. A u stvari dok tvrdoću  zakaljenog materijala ne provjetite tvrdomjerom, ne možete biti ni u što sigurni. Ako nemate tvrdomjer, ne znači vam ništa ni to što ste materijal poslali na toplinsku obradu u neku firmu koja se bavi  toplinskom obradom.  Svojevremeno sam za vrijeme Domovinskog rata radio na ispitivanju kvalitete materijala u tvornici koja je radila za ministarstvo obrane, pa je znalo dogoditi  da cijele serije nisu prolazile kontrolu kvalitete i to ili zbog nekvalitetnog materijala ili nekvalitetne toplinske obrade koja je bila najčešće znatno ispod donje granice tolerancije, rijetko viša. A pamtim i jedan slučaj da su nam vratili materijal koji je poslan na toplinsku obradu,  toplinski neobrađen. Znali su da radimo skoro isključivo za vojne potrebe i da sve prolazi strogu kontrolu kvalitete i to doslovno. Svaki dio koji se ograđivao prolazio je ispitivanje na tvrdomjeru. Naravno nije se ispitivalo samo tvrdomjerom, ali ja sam tada radio taj dio ispitivanja, tako da sam upoznat, da smo zbog znatne količine loše toplinske obrade morali spuštati donju granicu tolerancije. To je inaće poznato kao ratni kvalitet. To što vi mislite da je nešto zakaljeno na određenu tvrdoću ili je na nekom materijalu utisnuta oznaka tvrdoće, ne znaći da je zaista i tako. Samo tvrdomjerom to možete potvrditi ili demantirati, naravno uz uvijet da je baždaren i ispravan. Ako nije baždaren, trebate etalone da  provjerite ispravnost. Bez etalona nikada ne možete biti 100% sigurni.

Slažem se sa ovim posljednjim iznesenim. To je inženjerski pristup problemu. Nije moje područje, al' sve vidi razlika između majstorskog i ovog navedenog pristupa.

Malo neobično ali odlično.... bolje što je sečivo puklo prilikom obrade i izrade noža nego usred nekog posla ili ,ne daj Bože, u situaciji od vitalnog značaja. Preporuka: ne žuri, ima vremena, odaberi pravi materijal, uživaj u planiranju izrade, razmišljaj o četvorodelnoj futroli (tri sečiva + masat, npr.), gravurama... i očekujemo slike. pozdrav

kolega svizac u potpunosti se slazem s tobom,otuda i nekalim sam nozeve vec ih nosim na kaljenje i otpustanje u firmu petar drapsin mladenovac,posto i ti radis u nekoj vojnoj ustanovi,verovatno znas da su i oni nekada bili firma tog domena,izradjivali su tenkove,mislim da je u pitanju dal nasa 84-ka,nisam neki znalac ovog domena oruzja,i svaki komad ispitan je na tvrdometru,rokvelmetru,otuda i tvrdim tvrdocu na ovim nozevima.lajicki je to jako tesko odrediti.

Kolege aleksandarm i hombre,bas od desavanja i povreda prilikom pucanja noza u radu,posle otpustanja nakon kaljenja uvek ispitujem ostricu na lom.imam neke svoje jako velike kriterijume koje svaka ostrica mora proci,necu lagati taj moj test prodje samo oko 40 posto mijih radova,ostali idu u kantu,jeste mi krivo tog trenutka,ali cim pomislim da je to ustvari po meni bio skart,odma mi lakse,i idemo dalje.

Daj malo o tim testovima koje radis. Cini mi se zaista rigorozno cim imas toliko skarta.

gorky je napisao/la:Daj malo o tim testovima koje radis. Cini mi se zaista rigorozno cim imas toliko skarta.

-e ovako,za pocetak ih zabodem u panj,pre izrade drske,potom pokusam da otkinem trn udarcima cekicom od 100-300 grama,udarajuci u sam vrh trna,neki samo zveci a neki puca.(Probam elasticnost ,savitljivost)
-potom isti uhvatim stegom za pong,astal radni,pa na taj isti nakacim od 5 do 10 kg koficu sa peskom,sa jedne strane pa okrenem sa druge strane,(probam vucnu silu)
i tako jos po neke testove,sve u svemu problem jeste kod tanjih ostrica 2,2,5 i 3 mm.deblje ovo prodju dosta lakse,takodje i ful tang ,inace sve ovo radim zbog oslabljenog hiden tanga.i da mislim da je skriveni tang slabiji od full tanga.
-inace prvo ostrenje obavezno odma istupim ,secem gumu od automobila i tako vidim koliko noz moze izdrzati ostar u njoj,otuda pratim zilavost materijala.
Ima jos svasta.da neduzim.A da uzmite kartonsku kutiju i probajte da je secete redom rez do reza,zadivicete se koliko brzo tupi noz,recimo ja sa nordik lauri enzo kupovni noz od d2 celika,isecem od 10-15m kartona od kutije,do tad brija posle nema.Mislim da je dovoljno.
Svaka cast svakom ali ja moje metode volim,i primenjujem ih na svakom,ali svakom nozu,sta prodje mogu da garantujem da je taj noz pouzdan u po dana,dok za druge ne.

Imaš zbilja velike zahtjeve za svoje noževe....po meni pretjerano...

Kao što si i rekao, tanji noževi su tu zakinuti; i zvuči mi nevjerojatno da lomiš takvu hrpu noževa.
Svaki nož ima svoju namjenu pa bi se i kontrlolni testovi trebali razlikovati.

Složio bih se sa kolegom Svizac..To je pravi inžinjeriski pristup rešavanju problema TO.S, obzirom da se profesionalno bavim TO i izradom hemijskih sredstava za kaljenje - , s tim u vezi bih dodao nešto.Kada više puta u toku učenja TO obrade - ondesete u nekoj firmi ( konkretno ja ondesem na Mašinkom fakultetu i izmerim tvrdoću), a pre toga- tuprijom i sličnim napravama približno odredite tvrdoću - vi vremenom , vrlo brzo, steknete osećaj za precizno određivanje tvdoće...Tada vam više provera aparatom neće biti potrebna- bar za neko duže vreme , ili tak tada- kada radite sa nekim totalno nepozatim čelikom - pa opet i tada ćete moći sa dosta preciznosti da odredite tvrdoću tom nepoznatom čeliku..
S druge strane, apsolutno se slažem sa testovima i ispitivanjem koje radi kolega Narsil i podržavam ga u tome , jer i sam izvodim slične testove .Naročito mi se dopada test za malim čekićem gde po zvuku mogu da odredim kakvo je stanje unutar čelika i da li treba neka dodatna TO, ili ne ...

Inače kolega Narsil , moram da pohvalim tvoj rad- nož je jako lep, naročito mi se sviđa oblik drške i njen dizajn kao i lepota drveta....Svaka čast- imaš talenta i to se vidi..Bolster je baš onakav kakav treba da bude - ni manji ni veći od toga...Govorim o ovom prvom radu- oni prelazi , linije oblika ( jako oštri prelazi)- konture sečiva- mi se sviđaju jer ne volim blage prelaze- kao što je to slučaj na tvom drugom nožu...Što ne znači da on nije lep.... Ovaj prvi si razbio! ...

hvala kolega ostrac.
Kolega puls slazem se sa tobom da moram odrediti testove i podeliti u svrhu namene noza.