Materijali za ručnu izradu noževa.

Ukratko ću opisati materijale koje koristim za izradu noževa s time da neću opisivati samu izradu.

FEDER PLATA ILI GIBANJ:

najjeftiniji i lakonabavljiv materijal (svaki sekundarni otpad -CIOS itd). Dolaze u raznim dimenzijama, debljine od 4 -10 mm, širina od 4 -10 cm -koje sam ja koristio. Problem kod feder plata je u tome što su savinute, pa ih je potrebno izravnati. Dovoljno je uzeti 4 cigle, da bi žar ostao na mjestu, zapaliti vatru ubaciti u nju komad f.plate ili već izrezani oblik noža, i ložiti suhim drvima. Da bi prije bili gotovi uzme se fen za kosu (po mogučnosti ženin) i s njim se raspiruje vatra. Nakon što se materijal zagrije (žuto-crvena boja), potrebno ga je samo izravnati čekićem na panju. Drugi, po meni, najveći problem sa f.platama su rupe i depresije izjedene hrđom. Kod odabira samog materijala za nož, uvijek uzmemo onu koja je najglađa i najčišća. Te rupe po materijalu se mogu izbrusiti brusilicom ili turpijom, ponekad i do 2 mm sa svake strane noža. Kad je nož gotov, mora se napraviti termička obrada, dakle kaljenje i popuštanje. Od f.plata se mogu napraviti noževi raznih veličina i oblika, ovisno koliko širina materijala dopušta, recimo za kukri dovoljna je širina 8 cm, bolo 5 cm, bowie 4 cm. Od njih sam radio razne noževe, sjekire i mač.

LIST ILI MAČ OD MOTORNE PILE:

također lako nabavljiv materijal od kojeg se mogu raditi svi profili noževa, naravno koliko dimenzije dopuštaju. Dolaze u raznim dimenzijama, debljine oko 5 mm. Najbolje su od starih Shtilovih motorki jer su od jednog komada, dok motorke tipa Homelite i slične imaju listove u sendvić konstrukciji od tri komada nitana jedan za drugi. Noževe sam izrađivao brušenjem brusilicom, s time da se prilikom brušenja mora paziti da se materijal ne pregrije. Nakon izrade noževa nisam radio termičku obradu, jer po meni, ako se pazi prilikom brušenja, nije ni potrebna. Noževi kad se nabruse, briju i dosta dugo drže oštrinu. Od njih sam radio noževe raznih veličina i namjena, napravio sam jedan sirupate kukri i svoj prvi nož kojeg još koristim.

PILA OD GATERA:

mislim da se s takvim pilama pile trupci, nije kružna nego ide gore-dole. Dolazi u dimenzijama 1200x120x2,5 mm. Malo teže nabavljiv materijal, jer treba imati neku vezu na pilani koja koristi takve pile. Za sada najbolji materijal koji sam koristio za izradu manjih i srednjih noževa, čak sam si napravio kukri koji uvijek nosim dok idem u prirodu ili lov. Materijal je jako tvrd -problem ga je izbušiti, i dosta elastičan, te samim time idealan za noževe. Prilikom brušenja oštrice također treba paziti da se materijal ne skuri, pa ne treba termičku obradu -bar ja nisam radio, a noževi su odlični.

PERNI ČELIK č4230:

kupuje se u specijaliziranim trgovinama, dolazi u okruglim šipkama, ja imam fi 16, 20, 22 mm. Od njega se rade federi. Kod izrade noževa koristi se kovačka vatra i kovački alat. Dok se nož iskuje i obradi, potrebna je termička obrada. Odličan materijal za izradu manjih i srednjih noževa.

Noževi se još mogu raditi od pila za strojno rezanje željeza, cirkularnih pila, poljoprivrednih tanjurača, noževa od hoblerica i slično.
Od alata koristim običnu malu brusilicu, stolnu brusilicu, tračnu brusilicu, bušilicu i mali aparat za varenje.

P.S. Molim moda da malo uredi ovaj text radi preglednosti, jer postam preko mobitela. Unaprijed hvala.

hvala.

vido sam na netu da ljudi koriste i stare turpije,prethodno ih zagriju i puste da se sporo ohlade i onda turpija omeksa pa se može obrađivati.

moues ti i iz stare kovane motike napravit noz

ove nove limene nisu dobre ni za ukras

Ja sam radio od turpija, ono baš kovao, jedan je puknuo pti kaljenju, a drugi je bio dobar, slomio sam ga dok sam isprobavao koliko je dobar- ono crash test.Tako da sada znam otprilike za sljedećeg kada dođe na red.Inače u 19 st. to je bio čest izvor materijala za osobnu izradu, ništa se nije bacalo.

kak je kolega legion reko
treba znat od kojeg materijala se rade kakvi nozevi
turpija je isto za manje komade
a od federplate mozes napravit kaj hoce
naravno ak nades dosta dugacku

Pozdrav!!!

Pitanje: imam flah inox AISI 316 (1.4404).
Dali je to dobro za izradu nozeva i dali je moguca i potrebna TO posto vec tvornicki ima 50 HRC??

THX!

Meduza, nisam siguran o kakvom se čeliku radi, jer inox nisam koristil. Probaj pronaći u strojarskom priručniku koja su mu svojstva i za kaj se koristi.

meduza je napisao/la:Pozdrav!!!

Pitanje: imam flah inox AISI 316 (1.4404).
Dali je to dobro za izradu nozeva i dali je moguca i potrebna TO posto vec tvornicki ima 50 HRC??

THX!

kak znas da ima 50 HRC?

na ovom sajtu http://www.steelmedia.com/steel-composition.htm imas njegov sastav. udio ugljika ti je prvo sto gledas ako mislis raditi noz iz nekog celika, a po tablici ovaj celik ima 0.08%C sto ce reci da niti priblizno nije za noz, eventualno onaj za bestek. donja granica potrebnog ugljika bi bila 0.3% za nesto upotrebljivo, a neznam bas puno ljudi koji ih rade iz celika sa manje od 0.5-0.6%C.

karlo ban je napisao/la:

meduza je napisao/la:Pozdrav!!!

Pitanje: imam flah inox AISI 316 (1.4404).
Dali je to dobro za izradu nozeva i dali je moguca i potrebna TO posto vec tvornicki ima 50 HRC??

THX!

kak znas da ima 50 HRC?

Svaki put kad narucujemo flah profile sa njima dolazi lista na kojoj pise sastav materijala ...kolko cega ima pa pise da mu je tvrdoca 50 i jos stoji da ima C0.03%.

NEMAM POJMA KOLIKO JE POTREBNO UGLJIKA ZA DOBAR NOZ. TO JE TREBAL BITI DRUGI POKUSAJ IZRADE ALI NIS ONDA OD TOGA. =)

hVALA NA INFORMACIJI ZA UGLJIK!!!! =) =)

Još uvijek možeš iskoristiti taj komad za izradu štitnika.

Jel mi možete objasniti kako otpustiti čelik, kako bi ga lakše obradio.

Ja to radim tak da zagrijem materijal do nemagnetičnosti i ostavim ga u kovačkoj vatri, kojoj naravno najprije zatvorim dovod zraka i to se sve skupa hladi do drugog dana. Materijal je tada može puno lakše obrađivati ručnim alatima.

Kako zatvoriš dovod zraka? Pomoću čega?

girdeaux je napisao/la:Kako zatvoriš dovod zraka? Pomoću čega?

Isključim usisivać

aha!!! he he. dok ja skužim.
hvala na info.

legion66, svaka čast na radovima! ja sam obožavatelj hladnog oružja. inače skupljam stare bajunete, noževe itd. zasad ih imam čak tri. Ali bi štel napravati noževe,mačeve i koplja ...

stari mi je kovač i ima potrebne alate.

Imam pitanje za tebe: odkud nabavljaš materijal i kakve vrste materijala( ak nabavljaš neke posebne vrste).

Može li se od tokarskog noža napraviti nož brušenjem, mislim da li bi bilo kasnije upotrbljivo? Već je oblik približan tako da nebi bilo mnogo brušenja.
Ima neka djetelina sa četri lista izgravirana i piše na komadu 1203X160 10 Co.

Da se predstavim.Zovem se Zlatko.Upravo sada sam nasao ovaj forum i stvarno mi se svidja,jer i Ja puno volim hladno oruzije,a pogotovo nozeve.Neke sam i napravio ,ali im nemam sliku pa ne mogu da ih postav.Ima jedna stvar koja me interesuje.Naime,puno vremena sam proveo trazeci adekvatni materijal od koga bih napravio noz,a da bude dobar.Vidim ovde razne primere,pa je pomenuta testera za rastrugivanje drveta,ali ne tracna.E sad menii je palo na pamet posto sam po struci stolar da li je celik za abrihterske nozeve(ravnalica),dobar za noz?Hvala!

Rabljene feder plate imaju mikro pukotine pa ih nije dovoljno samo izravnati,nego ih,prije oblikovanja,treba ozbiljno prekovati.Pozdrav kovačima!

Imam jedno pitanje za one koji se razumiju u materijale.Ovako,došao sam do materijala koji ima na sebi oznaku ROSTFREImg 500(ogromni nož za mašinsko rezanje mesa).Naravno zanima me dal zna netko kakve su mu specifikacije.Razumije se samo po sebi šta bi se radilo iz njega

Odreži komad materijala, stisni ga u škripac i p**** macolom, ako se savije premekan je, a ako pukne prekrut je.

Prasnul sam ga par puta macolom al ne baš iz sve snage jer dosta federira dok udaram po njemu ,pa me malo frka kaj ne pukne i doleti mi koji dio u glavu.Na mjestu de se šarafi je 6mmm i do oštrice se spušta na 3.5mm.Poslikam kasnije.p.s. nisam rezal dio nego po cijelom ak pukne pukne(stegnuto u šraštok).Ima prilično zvonak zvuk dok ga tučem.

Da li je noz od abrihtera(ravnalice)dobar za pravljenje nozeva?

Moze li mi neo srucniji odgovoriti na pitanje,stvarno mi je bitno.

Evo slika.Znaci sa vidljive strane je convex oštrica sa druge strane je ravan,nešto poput kosira.Na oštrici su jedva vidljive dugine boje,to valjda znaci da je zakaljen ili?Tuklo se po njemu sa 2 kg čekićem.Kao što je vidljivo nije pukko. .Sad još samo neznam od kuda da se počnem.Preporuke ili možda koji savjet bi dobrodošao.
Tek toliko da se zna prilikom ove foto seanse moj "vjerni"pas(vidi avatar) došao je do panja i obavio malu nuždu na moj rad pokazujuči pritom koliko cijeni moj novi hobi.

Zlatko1, ako je abrihter hoblerica, onda je materijal dobar. Nož od hoblmašine je odličan materijal, ali pretvrd za obradu, trebalo bi ga popustiti i onda od njega napraviti nož. Nakon toga TO i to je to.

Legion što ti misliš dali da napravim manji nož ,veći.Da ukomponiram postojeću oštricu ili izrežem na punom materijalu?Ili se okanim toga materijala.

Čuj, ako misliš da materijal zadovoljava tvoje potrebe, samo navali.

Legion,hvala na odgovoru.

materijal ti je sigurno dobar!!!