Pravljenje vlastitog noža

Pozdrav !
Nakon propale zavrsne obrade Woodlora evo nova ostrica.

[img][/img]

Materijal plata za rezanje zeljezda debljine 3.6 mm
duzine 230mm
ostrica 120mm

Nije bilo potrebno kaljenje noz drzi nevjerojatno ostricu.(testirano na 1.5mm limu)
Sve je rezano i bruseno pod emulzijom.
Ostrica je orginal crna i potrebno je samo poliranje.


Rucka je od meke plastike(bit ce polirana)
sve zategnuto sarafima.

Možeš mi samo reći di si našao tu plastiku. Stalno pokušavam pronaći nešto ali sa malo uspjeha.

Kupio sam blank oštricu u nadi da ću isturpijat bevel kalit i opustit čelik te sam složiti nekakvu dršku, ali sad vidim da je taj blank več termički obrađen na 58-60 Rockwella, tako da se bojim da niš od mog turpijanja po tome. Treba mi savjet:
da li da ga ponovno zagrijavam pa idem u napad turpijom ili da jednostavno platim nekome da napravi bevel i izbrusi ga?

Nebi ti savjetovao da ga sam termički obrađuješ. Ako je već termički obrađen kako treba, možeš ga fulat i onda nisi ništa dobio. Ja sam termički obrađujem ali sumnjam da pogodim kako treba. Probaj sa turpijom. Trebat će ti malo više ali ako budeš uporan može se. A ako imaš nekog da ti ga zakali pravilno, onda možeš kako hoćeš.

Ma glavni problem mi je taj što imam samo ručni alat (dakle turpije), pa mi se čini da će oblikovanje oštrice trajti godinu dana. A nije da vjerujem do kraja u svoje sposobnosti oblikovanja oštrice, strah me da ne za***m kut.

Od turpije na čeliku 58/60Hrc, mrka kapa, osim ako nisi nabavio dijamantsku,
a one su tako male da će to biti kao vožnja na žiletu i kočenje j..... pa upadanje u bure joda. Nabavi puno šmirgle 400, 800 pa žuljaj, žuljaj.... dok ne pobeliš.
Što bi Čerčil reko: Čekaju te znoj, suze, i žuljevi. Pozdrav, Boris P.

Sjajno. Imam šta raditi slijedećih 1,5 g.
Sad fakat razmišljam o tome da ga dam na obradu nekome tko ima pošten stroj.

Pazi, majstori znaju šta je tvrd čelik, a i pitanje je ko može da skida tako tvrde materijale, mada je to možda isplatljivije sa "VREMENSKOG" aspekta.
Pozdrav, Boris P.

Pitanje, je´l nož isjecate (iz gibnja) fleksericom?

nijoe je napisao/la:Sjajno. Imam šta raditi slijedećih 1,5 g.
Sad fakat razmišljam o tome da ga dam na obradu nekome tko ima pošten stroj.

mozda da nađeš nekog ko ima CNC stroj..

Postovanje svim sjajnim majstorima na ovom forumu.Nov sam ovde,ali vec danima citam ovaj deo foruma i upijam informacije kojih je zaista mnogo i zlata su vredne.Medjutim,naisao sam i na par protivurecnih,pa bih vas zamolio da mi odgovorite na par pitanja pre nego sto pristupim izradi svog prvog noza.Inace,nabavio sam vec gibnjeve i to ce biti materijal.
1.Prilikom izravnjavanja gibnjeva (koje cu gurnuti u stegu) treba ih prethodno zagrejati.Do kog stupnja ih treba zagrejati?Da li se ide do nemagneticnosti ili je dovoljna niza temperatura,odnosno samo otpustanje?
2.Priliko kaljenja u ulju-nigde ne pise koliko je vremenski potrebno drzati noz u ulju( minut,dva,manje,vise) kao i dali ulje moze biti hladno ili i ono treba da bude malo zagrejano?
3.Prilikom otpustanja,nakon kaljenja,negde sam nasao da trba dva puta po pola sata na 250 C,a negde tri puta.Ko je u pravu?

Unapred se zahvaljujem na odgovorima koji bi mi bili od velike pomoci!
Takodje imam jedan predlog koji je neko vec predlozio na str.33.Trebalo bi da neko od verziranih majstora sa ovog foruma napravi neku mini foto-demonstraciju od A do Z koja bi bila bukvar u malom, a uz svaku fotografiju i neko objasnjenje.Pritom mislim na sve stadijume,ispravljanje gibnjeva,rezanje profila noza,brusenje,pa sve do kraja.To bi bilo od velike pomoci nama laicima koji se po prvi put upustamo u ovo,jer su na ovaj nacin informacije dosta razvucene.
Veliki pozdrav svima!

Postovanje svim sjajnim majstorima na ovom forumu.Nov sam ovde,ali vec danima citam ovaj deo foruma i upijam informacije kojih je zaista mnogo i zlata su vredne.Medjutim,naisao sam i na par protivurecnih,pa bih vas zamolio da mi odgovorite na par pitanja pre nego sto pristupim izradi svog prvog noza.Inace,nabavio sam vec gibnjeve i to ce biti materijal.
1.Prilikom izravnjavanja gibnjeva (koje cu gurnuti u stegu) treba ih prethodno zagrejati.Do kog stupnja ih treba zagrejati?Da li se ide do nemagneticnosti ili je dovoljna niza temperatura,odnosno samo otpustanje?
2.Priliko kaljenja u ulju-nigde ne pise koliko je vremenski potrebno drzati noz u ulju( minut,dva,manje,vise) kao i dali ulje moze biti hladno ili i ono treba da bude malo zagrejano?
3.Prilikom otpustanja,nakon kaljenja,negde sam nasao da trba dva puta po pola sata na 250 C,a negde tri puta.Ko je u pravu?

Unapred se zahvaljujem na odgovorima koji bi mi bili od velike pomoci!
Takodje imam jedan predlog koji je neko vec predlozio na str.33.Trebalo bi da neko od verziranih majstora sa ovog foruma napravi neku mini foto-demonstraciju od A do Z koja bi bila bukvar u malom, a uz svaku fotografiju i neko objasnjenje.Pritom mislim na sve stadijume,ispravljanje gibnjeva,rezanje profila noza,brusenje,pa sve do kraja.To bi bilo od velike pomoci nama laicima koji se po prvi put upustamo u ovo,jer su na ovaj nacin informacije dosta razvucene.
Veliki pozdrav svima!

Više puta sam pisao o pravljenju " noževa" od svakojakih materijala, pa i od
gibnjeva. Jalov je to posao, to je moje mišljenje:
1. koji je materijal gibanj, mislim na oznaku čelika
2. oznaka=kvalitet čelika= sastav čelika=upotrebna vrednost materijala=način termičke obrade=način otpuštanja=način kaljenja= upotreba medija za kaljenje i naravno sve ostalo......
3. čelik je kompleksan proizvod, upotreba je tačno određena tablicama
4. kaljenje i postupak koji ga određuje je zaista nauka, veliki zanat, ako misliš da je dovoljno da postigneš samo " nemagnetičnost " pri temperaturnoj obradi.......
5. temperiranje je precizno određen proces koji se uči i prati veoma preciznim instrumentima, a ne " ŠAC " metod.
6. samo jednom otiđi da vidiš u adekvatnu radionicu, kakav je postupak;
obrade, otpuštanja, kaljenja, temperiranja, i završe obrade prostih
mašinskih noževa za laka odsecanja, i moj post će ti biti jasniji.
7. ako smem da kažem da imam radionicu sa lakim i teškim alatnim
mašinama za obradu metala, drveta i plastika i odlične zavarivače, metalo glodače i strugare, ohoho staž u čeliku i noževima.
Peć za kaljenje, M O J U ( oko 1200C ) sam prepustio profesionalcu koji se time bavi ceo radni vek, kao i poslove otpuštanja i temperiranja.
Tajna čelika je mnoooogo velika tajna, teško ju je naučiti na mašinskom fakultetu, plus enormna praksa i nebrojene probe.
Pozdrav, Boris P.

.

Čitajući ovaj post od Borisa P pa nikad se niko nebi usudio napraviti nož bez da barem uloži 250000 eura u opremu,a do sada su to ljudi odlično radili bez ikakvih super mašina,da ne spominjem KATANE koje su rađene na najprimitivniji mogući način,a ipak ih danas niko sa mašinskim fakultetom i strojevima ne može takvim napraviti.
Tako je sa svim ostalim,danas se najviše cijeni marketing,a ostalo kako bude!
Uspjet će u svojoj nakani samo onaj ko u to vjeruje i bude strpljiv.

Gibanj zagrij do nemagnetičnosti i ostavi ga u kovačkoj vatri. Naravno ugasi dovod zraka da ga ne otopiš. Nakon toga ćeš ga moći lakše izravnati. Zato što će biti mekši. I naravno moći ćeš ga lakše obraditi. Kad ga obradiš, i oštricu i sve ostalo...izbušiš rupe.... Onda kališ.
U ulje ga stavljaš vrhom prema dolje..i to do dubine da prekrije samo oštricu. Znači okomito. Držiš ga mirno bez pomicanja nekih 30 sek. Nakon toga spuštiš i dršku u ulje, ostaviš nekih 2-3 min. Ulje ti može biti hladno. Treba ti dublja metalna posuda. Ako imaš veći nož...preko 35 cm onda toplo ulje. I onda stavljaš oštricu prvo u ulje. Horizontalno. Znači treba ti veća i plića posuda.
Otpuštanje ti ide ovako. U zagrijanu pećnicu staviš zakaljeni ispolirani nož sa oštricom prema gore. (ja ih obično okačim na vilicu). Temp. ti treba biti oko 180-190 C. Ostaviš ga unutra sat vremena i onda ga izvadiš da se hladi na zraku. Nakon toga ponoviš taj postupak ali skratiš vrijeme na 45 min.
I to ti je to.
Mi početnici možemo napraviti nož, koliko je on kvalitetan to ovisi. Naravno da ne može biti naj naj. Ali može poslužiti svrsi. Tako da nemoj odustat nego se trudi.

Girdeaux- puno ti hvala na odgovoru,sada si mi razjasnio ono sto mi treba!Do detalja!Bacam se na posao i izvestavam vas kako napredujem!
Boris P- Upravo na ovom forumu sam shvatio kolika je umetnost, ne zanat, napraviti dobar noz! Toliko iskustva i znanja je potrebno da, od samog razmisljanja, pocinje da me boli glava!A sto je najvaznije to iskustvo se stice samo radom u kovacnici sto je meni totalno nedostupno!Svestan svojih ogranicenja, i na ovaj nacin samo zagrebavsi materiju zvanu NAPRAVI SOPSTVENI NOZ, odlucio sam se na najjednostavniji nacin dostupan meni.Kroz proces pravljenja cu doci iskustva i bicu IZUZETNO PONOSAN na taj cin.
Zavidim svima sa ovog foruma koji su sopstvenim rukama napravili i najruzniji noz,jer je delo njihovih ruku,a svaki sledeci ce biti sve bilji!
BRAVO MOMCI!!!

Nikad se ne bih usudio da umanjim vrednost mašinskog, tehnološkog, rudarskog ili nekog drugog fakulteta-nauke koji nisam sa uspehom završio.
Škole (i tehničke) su nastale verovatno iz potrebe majstora, kovača, alhemičara, drvodelja, i drugih struka da objedine i koncentrišu znanja i da ih
adekvatno upotrebe, inače bi svi mi bili piloti, hirurzi, projektanti, konstruktori pumpi ili alatnih mašina, odmah, po svom nahođenju, a možda ja samo grešim. Nisam nožarski i tehnološki genije, iako na "našim" teritorijama verovatno ima ili je bilo mnogo nepriznatih gurua svakog faha.

Marketing, je moćna stvar,a Japanci kažu:" Sve možemo napraviti ali prodati?"

Divno je pomenuti katanu, još je nemam, neću da kupim bilo šta, a poneko sa ovih teritorija je pokušao da je napravi, uspeh, smeh......
"Katana je proizvod verovatno nebrojenog broja pokušaja do konačnog uspeha kao i genijalnosti kovača i znanja sticanog generacijama", mislim da je ovo skoro doslovno tačan prevod iz teksta koji je 70 to godišnji majstor
ICHIRO HATTORY napisao.
Rad sam da probam i da kupim katanu.
Pozdrav i uspeh, to je važno, Boris P.

Borise P od svog prevelikog entuzijazma ne primetih da kada si pominjao radionicu da govoris o svojoj i svojim majstorima!I sto je najvaznije ne videh da si iz Beograda! Posto si totalno u pravu da tome treba studioznije prici,ali mi iz velikih gradova jednostavno nemamo pristup kovacima (zanat koji odumire) da li onda mogu da se npr. iskoriste usluge tvog majstora za kaljenje i otpustanje uz poneki savet iz tvog ocigledno velikog iskustva?Npr. oko materijala?

.

Evo moj blank:

1095 HC čelik tvrdoće 58, uspiješno odoljeva turpijanju i šmirglanju. Blago meni. Tražim profesionalnu pomoć.

si probao tračnom brusilicom

Dao sam majstoru da profilira. Sad radim drsku.

samo naprijed i pošalji slikicu kad bude gotov

*Maksimalna veličina za slike na ovom forumu je 800x600 - Admin*

Evo, ovo je dosad napravljeno. Ovo je prvi i zadnji put da koristim bakar za štitnik, ubio sam se dok sam izbušio rupu u ovomj pločici koja je debela čak 5 mm. Potrošio 3 borera i brdo živaca. Sva sreća da se lako turpija.
Drvo za dršku je komad parketa od jasena. Volio bih nešto egzotičnije ali u Furniru su samo to imali za dati. Možda je i bolje tako dok se ne naučim.

Evo i ja sam zahvacen sa tim steel addictom.Nabavio materijal(gibanj od kamiona)i oblikovao oblik.Naravno sad ide TO radi lakše obrade i ondasve po redu.Ako ko ima kakve prijedloge,pokude ili pohvale =) samo navalite.
Dužina 240 mm
Oštrica 120 mm
Širina 6,5 mm
Kosir dolazi na red kad završim nož.Ovo mi je prvi put da nešto takvo izrađujem pa rekoh sebi da prvo probam sa nečim manjim.Kao što sam naučio na ovom forumu .Znam da ste već sve rekli i ja sam sve pročitao al još uvijek se naiđe na neki problem pa ako zatreba pomoč :bog:

nice nice

[quote][code]https://2img.net/r/ihimizer/img404/4882/chucknorristoiletpaper.jpg

Panonsky super ti je oblik, izgleda jako udobno
malko me na Bark River podsjeća

Thx,sad bum pogledal koji je to model noža.Inače rukohvat je stvarno ok i dobro leži al sve će se vidjeti kad dođe drška.Rukohvat je malo duži nego mi je potrebno al to sam ostavio iz razloga da jedan mali dio ostane van drške.

bolje da je duži nego prekratki, upravo sam ja tu grešku napravil na svojima