file friction folder

Napravio sam jedan friction folder od komada turpije koji mi je ostao.

Namjera mi je napraviti sve glavne vrste foldera, friction, slip joint, back lock, liner lock.

Micartu sam napravio sam od crvene i crne tkanine i poliestera. Teško je nabaviti prave vijke. Spacer je inox 304. Viška rupa je za konverziju foldera u fiksni nož- fora sa youtube-a. Itd, itd nije još gotov. Ovaj puta ću ga temperirati malo više preko brončane boje. Nafilao sam kičmu za bolji hvat.







Vijci nagrđuju ručku, smisliti nešto drugo, pivote napraviti od boljeg materijala i mogao bi biti zgodan, ali to je tek prototip. Još poliranja.

odlicno

kako si radio micartu.. sa cim si ljepio, presao, kava tkanina, kakav poliester..sve u detalje...
ova rupa u sredini: jel to samo kad zelis nesto zesci posao odradit pa gurnes unutra neku šipkicu/šeraf da bolje fiksira tang ili jos treba s staviti neku polugu koja ce se automatski svaki put zaglaviti u tang

Za micartu nisam ništa izmišljao. Tražio sam po netu što rade ljudi. Ima čak na youtube frajer je pokazao kako to on radi. Narežeš bilo kakvu tkaninu koja ti se sviđa, ali da dobro upija tekučinu. Ja ću probati sa starim trapericama, jutenom vrečom, štof za kaučeve itd. Ovaj način koji sam radio je jednostavan. Uzmeš ravnu dasku, na nju najlon vrečicu ( bolje se skida) slažeš slojeve tkanine, premazuješ sa poliesterskom smolom (kupi ju u trgovini u paketu sa utvrđivačem cca 130 kn/kg, ako plivaš u novcu onda kupi u bauhausu west system smolu cca 400 kn). Kada sve posložiš istisni zrak, pazi prste, stavi jednokratne rukavice. Kada miješaš poliester pazi gdje radiš, ja stavim malo manje utvrđivača i radim na hladnom, tako dobivam na vremenu inače kada krene kemijski proces katalizacije gotovo. Kada dostigneš željenu debljinu, preklopi sa najlonom, pa sa drugom ravnom daskom, stisni sa cvingama, škripcem, pazi na ravnomjernu debljinu i pusti 24 sata na sobnoj temperaturi.

Rupicu nisam ja izmislio, skinuo sam foru. Trebala bi koristiti za fiksiranje tanga kada namjeravaš duže imati otvoreni nož, a da ti se ruka i prsti ne umaraju pri držanju otvorene britve. Za to možeš koristiti štapić, čavlić, špagu ili skineš jedan šarafić sa spacera i našarafiš ga u rupicu.(ako imaš imbus !!)

Inače fora je kod amera i britanaca u tome što im je navodno ovo jedina legalna britva pa se ne usude raditi nikakve lock sustave tipa automatskog locka. Meni je išla ta fora po glavi ali samo što treba drugačije izvesti "rupicu"

pa jako dobro, što reći

Ljep nožič, svaka čast majstoru !

Sjajan uradak, svaka čast! Jako mi se sviđa oblik drške, sječiva i, generalno, elegantna linija cijelog noža.
Nadam se da nećeš stati samo na ovome! =)

Sada se pripremam za izradu liner locka. Lineri od aisi 304 od 3 mm. Joj da mi je dobiti nešto egzotično kao mamutovina, kopam po tavanima, kost čeljusti. Napraviti ću vakumski set za stabilizaicju. Nego, sječivo ću vjerojatno napraviti od cable ili chain damaska - jednostavno moram probati. Oblik ću uzeti od gerber gator II - bar osnovu.

Dobio sam ploču od 6 mm alatnog čelika koji se koristi za izradu nekih tlačnih ploča u izradi alata za štancanje. Kaže mi brat da su oni to zvali PR, na papriu u koji je umotan piše 2080. Čelik nije nehrđajući vidi se po koroziji. Na moje pitanje jednom drugom alatničaru koji projektira i proizvodi alate, kaže da tko to radi nož od tog materijala koji hrđa, ali da je taj čelik za "lovački nož" dobar.

Na internetu sa zguglao ovo:

X 210Cr12, Wnr. 2080
Stanje: Ojačan do max. 250 HB / 845 N/mm2
Tip čelika: Ne propusni i ne mijenjajući 12%-tni s Cr-legurom hladni čelik, Koji se ne može nitrirati.
Područje primjene: Oštrice za škare za rezanje limova do ca. 3 mm debljine, alati koji se mogu zagrijavati, alati za tiskanje za keramičke i farmaceutsku industriju, Turbine za pijesak i alte za struganje, visoko-zahtjevne umjetničke oblike I u primjeni malih oblika.


Ako netko zna što je to molio bih info za obradu i kaljenje.

puholovac je napisao/la:Na internetu sa zguglao ovo:

X 210Cr12, Wnr. 2080
Stanje: Ojačan do max. 250 HB / 845 N/mm2
Tip čelika: Ne propusni i ne mijenjajući 12%-tni s Cr-legurom hladni čelik, Koji se ne može nitrirati.
Područje primjene: Oštrice za škare za rezanje limova do ca. 3 mm debljine, alati koji se mogu zagrijavati, alati za tiskanje za keramičke i farmaceutsku industriju, Turbine za pijesak i alte za struganje, visoko-zahtjevne umjetničke oblike I u primjeni malih oblika.


Ako netko zna što je to molio bih info za obradu i kaljenje.

Evo: http://orkester-ravne.com/selector/steels/OCR12.html

Jako dobar uradak nema šta...nego u kojem omjeru mješaš smolu i utvrđivač. I koliko mi toga količinski treba za recimo izradu jednog komada micarte. Naravno da je dovoljan za obje strane noža. Pozdrav! :bog: =)

Nino svaka ti dala, sada sam rekao bratu i potvrđuje da je OCR, a ne PR.
Čitam na jednom forumu da je ovaj čelik D3 nešto posebno za izradu noža, budući da legura dozvoljava HT u dubinu. Ima neki tip iz N. Zelanda koji piše da je to po njemu najbolji za izradu noževa. Inače finta je u materijalu koji dolazi u pločama od 6 mm pa je idealan za izradu noža i ekonomičan.

Girdeaux 2-3 dcl za 25X8 cm pločicu 10 mm debljine. Miješanje ti je u uputama, ja dolazim iz obitelji autolimara i autolakirera pa miješam pi puta oko.

Evo napraviti ću nešto ovakvo



i to sa hamonom. Mislim da bi ovaj čelik trebao dopustiti lijep vidljivi hamon. Bojim se da ga ne zeznem, velik je to komad čelika i debel, a ako mi uspije ...

puno sreče u novom projektu!

uvijek mi je drago kad vidim šta su sve sposobni napravit ljudi sa naših prostora!

Svaka tebi brate čast!
E ovo je trud i uspjeh,pa ti još samo nisi rudu željeza iskopao pa od nje napravio oštricu!
Nema govora sve je odlično,jednostavno i lijepo,a drška pogotovo.
Trebao bi napraviti detaljan tutorial pa nam prikazati detaljno kako si radio.
I jedno pitanje da li si turpiju prethodno otpustio ili si je obrađivao onako sirovo,da li si kalio poslije i koje si alate koristio prilikom obrade?

Fenomenalna ova baza s micartom i prekrasano izrađen folder, kapa dolje.

Igsy je napisao/la:Fenomenalna ova baza s micartom i prekrasano izrađen folder, kapa dolje.

slažem se,jedva čekam ovaj drugi

puholovac je napisao/la:Čitam na jednom forumu da je ovaj čelik D3 nešto posebno za izradu noža, budući da legura dozvoljava HT u dubinu. Ima neki tip iz N. Zelanda koji piše da je to po njemu najbolji za izradu noževa...

Pa, poznati finski kovač Roselli prodaje svoja sječiva od nekog ugljičnog čelika koji sadrži 1,5%C pod imenom "Ultra-high carbon steel blades" za skupe pare. Ovaj D3 ima 2,05%C, tako da ga možeš deklarirati kao ultra-hyper-turbo-super-nemreš-bilivit carbon steel"

elvin je napisao/la:

Trebao bi napraviti detaljan tutorial pa nam prikazati detaljno kako si radio.

http://www.britishblades.com/forums/showthread.php?21836-Home-grown-quot-micarta-quot-%28picture-intensive%29
Ovo je tutorial, a tekućina koju sam ja koristio je fiberglas smola kupljena u HEPMELu.
Jedino što sam ja malo zakenjao rezanje pa napravio prekratku dršku.

nasao sam ovaj link.. osim sto imaju sve moguce poliesterske smole od west systema na dalje imaju i karbonska vlakna u trakama bilo koje boje , sirine, debljine itd... dosad nisam znao gdje se kod nas mogu kupiti karbonska vlakna pa kao jos netko nije znao, a zatreba mu evo link..

http://www.yachtcenter.hr/

i samo za karbonska vlakna..

http://www.karbonskavlakna.com/

super ste napravili micartu,i cjeli nož je jako elegantnog izgleda

Joj ljudi teško je raditi tutorial kada nikad nemaš vremena, a ova zaraza je tako jaka da ni ne skužiš kada je gotovo. Obećajem da ću slijedeći tutorial napraviti kao u britishblades.
Tako mi je pamet puna svega da ne znam što prvo. Prvo ću napraviti combo između slip joint, lock back i liner lock sustava u jednom velikom folderu na bazi gator II. Ideja mi je napraviti folder širokih leđa i snage u pivotu te maksimalno siguran od otvaranja - zatvaranja.

Tražim jednu verziju tračne brusilice koja nije skupa, tako da čekam na izradu velikih.

Ovu pilu sam dobio u radioni, sa pečatom, njemačka, edelstahl special, proizvođač phonia, pa sam se pomamio. Otpustio sam je u običnoj peči na drva, pustio neko vrijeme da se žari izvadio i pustio da se polako hladi, tako bar upućuju majstori na netu.
Nakon obrade alatom, flekserica, turpije, mala tračna brusilica od iskre, poliranje do 500 grida, zagrijao sam komad opet u običnoj peći na drva do nemagnetičnosti (mali su to komadi može se) kalio sam u mješavini ulja. Popuštao sam u pečnici na drva, zeznuto jer je teško održavati konstantnu temperaturu. Za ovaj nož išao sam skroz do 250 C, dobio sam boju na granici bronce i ljubičaste, vidjet ćemo u radu kako će držati oštricu, uglavnom brusio sam ga kamenom i vodobrusnim papirom.

Nino da znaš da i sam ne znam kako bi to moglo uspjeti s tim D3. Pričam o tome s bratom i majstorima koji baš i ne cijene ovaj naš hobi jer im je to nekako dječački (oni su to radili još na praksi) i kunu se u ovaj čelik jer ga koriste za izradu tlačnih ploča u velikim prešama tako da nakon obrade taj dio alata bude najači, najžilaviji dio. Ne znam što bi se dogodilo da ga dam na HT obradu nekome po receptu koji si mi dao.

Puholovac ,spomenuo si da ces raditi stabilizaciju materijala za drske .Zanima me mislis li raditi sa vakum komorom i sa kojom kemijom ces tretirati materijal ( drvo ,kost ..) ? Ja sam se time bavio skoro godinu dana i napravio i vakum komoru i probao milion razlicitih smola ,lakova ,premaza ....i nista zadovoljavajuce .Imas li ti vec sto u planu pa da razmjenimo iskustva ?

Pročitao sam i vidio jako puno tutoriala o stabilizacji materijala. Problem je kod nas što ne možeš u običnoj trgovini dobiti prave akrilne stvari koje se onda još i dobro razrjeđuju. Ja razmišljam o nekoj vrsti akrila monokomponentnog koji se dobro razrjeđuje nekim kompatibilnim razjeđivačem, a opet da ima dugo vrijeme utvrđivanja. S druge strane razmišljam o nekoj vrsti laka za parket koji se koristi kao stabilizator. Čitao sam i skroz stručne stvari o stabilizaciji drveta u restauraciji umjetnina i starih brodskih olupina, oni koriste polimere koje ne znam ni pročitati. Po meni stvar je kod profesionalaca da imaju jake vakuumske pumpe, neki frajeri imaju sreće sa jako poroznim materijalima pa se stabilizira dosta duboko, ne bi trebalo stavljati jako debele komade. Vidiš da nekima jednostavno potone drvo bez da izvlače zrak. Pokušavam dobiti sastav onog max hardenera u žutoj limenoj posudi što se ppokazuje na američkim forumima pa da probam nešto smiksati.

Max harder je jedina prava stvar za nas u kucnoj radinosti ,s njim se lako radi i ne treba puno opreme za upotrebu ali ga ne salju postom niti ga daju unijeti u avion ili poslati bilo kako iz Amerike .Za sastav sumnjam da ces uspijeti saznati jer im je to poslovna tajna a i upitno je sta se sa cim mijesa u kojem omjeru .Ja sam jedini dobar rezultat dobio sa bazom od koje se rade sve boje ,nemogu se sjetiti strucnog naziva ali znam da je neka smola i ona je jedina bila dovoljno rijetka da prodre nekih 5-10 mm u drvo .Mozda ti budes imao vise srece .Lakovi za parket su ti pregusti i kad ih razrijedis ne valjaju .Ja sam cak radio sa grundom za krecenje i sa staklenom vodom za zastitu ali ni to nije dalo rezultate ,Ako sta iskemijas javi .Komoru za vakum sam napravio od dumst boce za zimnicu i kompresora od klime i odlicno sljaka ali nemam KEMIJU

@puholovac: prije nešto vremena sam naletio na ovo http://www.aescustomknives.com/docs/tutorial11.htm

Slike toplinske obrade rađene u kuhinji pomoću peći na drva.

Onda izrada konverzijskog kita za pretvaranje u fiksni nož.







Lijepo reže, ja sam zadovoljan.


Logo etching, i to je to ljudi, jednom kada bude kože i vremena biti će i futrolica (ista kao od fox pro hunter folder)

Super izgleda!